纳米纤维滤膜因其孔径小、比表面积大和过滤效率高，在空气净化、水处理、生物医药等领域具有广泛应用。其中，如何控制其孔径分布，是决定滤膜性能的关键因素。

当前，纳米纤维滤膜的制备方法主要包括静电纺丝、溶液吹塑法、相分离法与自组装技术。其中，静电纺丝因其工艺相对成熟、纤维连续性好、适配性广泛，较为常用。通过调控溶液浓度、电压、喷头-收集器距离和环境温度湿度等参数，可调节纤维直径及排列状态，从而间接控制膜的孔隙率与孔径范围。

而孔径控制方面，可采用调节纤维直径、交叉密度、热压处理及后期复合技术等方式。例如，降低溶液浓度与增加电压可得到更细的纳米纤维，有助于形成更小的孔径；通过调节喷丝速度及纺丝时间，可控制纤维层数，从而调节整体膜厚度与孔密度。

为提高孔径一致性与结构稳定性，常引入支撑基材或进行多层复合设计。一些应用场景，如医用过滤或纳滤膜，还要求膜材料具备一定的亲水性、抗污染性及化学稳定性，这就需结合表面改性或功能化处理技术，例如等离子处理、表面接枝或纳米粒子涂层等方式。

实际应用中，不同场景对孔径范围需求各异，如空气净化一般在0.3μm以下，病毒隔离需小于0.1μm，工业用水处理则多集中在0.1~1μm之间。因此，制备工艺的调控能力需准确匹配应用要求。

随着设备精度与纺丝技术的持续提升，纳米纤维滤膜制备正逐步实现自动化与智能控制。未来在多功能集成、环保材料开发及智能检测方面的突破，将进一步推动其在过滤领域的广泛应用。